全自动切管机操作过程中需要注意什么？

淮安铝切机厂家和旺机电设备有限公司将通过这篇文章带您了解全自动切管机操作过程:

一、注意事项：    

1、机器拆箱后或停摆一段时间后首次操作前，滑动面或黄油嘴需加以润滑。请务必将黄绿双色地线接妥，以免漏电发生危险。

2、开启电源开关前请操作者务必充分了解使用手册内所叙述之内容，并确信在危险区域及工作空间内无人员或障碍物存在。

3、请熟记紧急停止开关位置，以确保紧急状况发生时操作者或其他相关人员能立即按下此开关。

4、所选用刀具须为指定规格之刀具。详细情况见（技术参数）或咨询本公司业务部。

5、更换刀片时，请关闭主电源，将锯片锁紧螺丝逆时针拆下（右牙），完毕后请将活动安全护罩复原。

6、切勿以裸露之肢体接触锯片，以免有割伤或截肢之危险。操作者完成工作离开机器前，请务必关闭电源，并清洁机器四周环境，作好机器每日保养。

7、请勿任意拆卸锯片活动安全护罩，以免锯片破裂损伤人员。

8、在锯切过程中千万不可变速，如需变速请先关掉主轴，待主轴完全停止后方可变换速度，以免电机或机头内齿轮运转失常而损坏。

二、操作说明如下：

1、接通电源，试准转向后切断总电源，加注2/3水箱高度浓度为1：10的乳化冷却液。

2、放松浮动夹钳后钳座的两只螺钉，调整后钳座的位置，大约与主夹钳的后钳座对齐，将两只螺钉锁紧。

3、将欲切的材料放进夹钳中，顺时针旋转手轮夹紧工件，再逆时针退3/4圈，再将夹钳固定螺母锁紧；调压阀可降低夹钳的夹持压力，以免较薄的工件被夹扁。

4、放松夹钳，取出工件，关闭电源。

5、拉下进刀手柄进刀至适当的深度，旋转上升极限设定螺母，再推回机头到锯片恰好离开锯切工件的位置，旋转下降极限设定螺母，完成进刀深度的设定。

6、将流量控制阀逆时针锁紧，打开电源，操作控制面板，按进刀键，慢慢向顺时针方向放松流量控制阀，调整至适当的进刀速度的设定。

三、保养说明

1、机油的更换：

第一次7日内，第二次在60日内更换，以后每180日更换一次。更换时将将机头下方放油闷头打开放掉旧机油，重新将闷头缠上防漏胶布后锁回原位，再从机头上端注油口注入新机油，由油窗处观察，加至油窗一半以上即可。

2、切削液的补充：

选用适当的切削液（皂化液）直接倒入床面即可。

3、进刀导轨的润滑：

在黄油嘴处用黄油枪打入适量的黄油润滑，每班一次。

4、齿轮间隙的消除：

机器在正常运转一段时间后，机头内的齿轮组会有微小磨损从而产生间隙，造成锯片摇摆，不但会降低锯切精确度，还有可能发生锯片破裂的危险，必须经常检查锯片的摇摆情况。检查时关闭机器，用手朝上下方向摇动锯片，如有摇动表明锯片轴向间隙过大，首先将压紧螺帽放松，再将压紧螺丝锁紧到锯片不会摇动的程度即可，最后锁紧压紧螺帽。若锯片径向间隙过大，须更换蜗轮蜗杆。

5、锯片的更换：

锯片不锋利会造成锯片破裂，用钝了的锯片不可锯切，必须更换刃磨，更换时请先关闭主电源，将锯片锁紧螺丝拆下，更换新磨或新锯片，注意锯齿的旋向应与主轴转向一致，否则无法切削，按装完毕后依照相反程序恢复原状，开动机器，检视运转正常，锯片无摇摆现象后方可开始锯切。

全自动铝切机的操作与液压切管机的操作过程有所不同，没有正确的操作，会出现各种不同的问题，所以在使用全自动切管机之前一定要认真阅读本机的操作说明，避免造成不必要的损坏。