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企业名称：淮安和旺机电设备有限公司
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从工艺分析可知，常见的弯管缺陷有皱褶、鼓包、工具压痕、断裂、壁厚不够及弯曲回弹等缺陷，弯管缺陷的存在对弯制管材的质量会产品很大的负面影响。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷产生，以获得理想的管材，保证产品的各项性能指标和外观质量。下面弯管机厂家淮安和旺机电设备有限公司为你分析几点可能出现问题的原因及解决办法。
1、金属堆积
可能原因:
防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，当管材材料硬度低时， 在此形成堆积。
解决办法:
修防被模根部，减小防皱模尖部厚度:打磨防皱模尖部，使之与轮模表面圆滑过渡;在不起皱的情况下，防皱模后撤，直到堆积消失。
2、金属错层
可能原因:
防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，在此错层。
解决办法:
参照金属堆积的解决办法。
3、弯曲凹坑
可能原因:
芯轴尺寸小或者调模时助推速度大于能转速度太多、压横压力和助推压力大。
解决办法:
选用正确的芯轴尺寸，减小助推速度、压模压力和助推压力。
4、弯曲尾端外侧出現裂缝
可能原因:
芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑:压模型腔表面不规则，有起伏或金属屑:压模抵住管材过紧，引起摩擦阻力过大，导致破裂。
解决办法:
检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷，如有需修模:减小肋推和压模压力，增大压模与防皱模间隙；消除模具表面金属屑和金属渣。
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