浅析全自动切管机的主要结构和工作原理

浅析全自动切管机的主要结构和工作原理

1、横梁：横梁是用于切管机平衡和横向切割的重要部分。它是属于机身，本身工作时割枪，横向移动并进行切割工作。

2、底座：该部件位于导轨上，横梁下，不锈钢切管机底部有滚轮。该部件主要作用于设备纵向移动并进行切害作。

3、升降体︰该部件与割枪相邻，位于横梁上。主要用于割枪上下移动，可对不懂厚度的板材加工。

4、控制系统:全自动切管机是整个切管机的指挥中心。主要用于，设定切管机的运行轨迹等相关参数。

5、工作台：即地基割台。是切管机工作时必须有的装置。切管机主要用于设备工作时的板材摆放和降温工作。

切管机介绍和用途：

全自动切管机不限管型，可适用于钢铁管、不锈钢管、铜管、铝管等管材类的切割加工，本设备是集成自动送料、切割、出料、收料集中一体化得高效生产线，全自动切管机可配套刷毛机去毛刺，本设备具有结构简单、工作安全、环保稳定、节能可靠等特点。全自动切管机主要用途:特别适合切铜管、铝管、超薄铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管，铁管等;适宜于石油不锈钢切管机套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。

自动切管机厂家介绍工作原理：

利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

全自动自动切管机是一款专用于切割不锈钢管的切管机设备，其主要工作原理分为夹料、送料、切割三个部分。

1、切管机夹料

首先根据不锈钢管的大小，选择安装相应的夹具，通过气动元件将产品夹紧，夹紧压力可根据不锈钢管壁厚大小进行调整，使其在切割过程中，确保不锈钢管能够被压紧、压牢而又不会压变形。

2、切管机送料

被夹好的不锈钢管，通过伺服系统控制，根据切割长度需要，将产品往前送移到相应的切割行程。3、切管机切割

待切割的不锈管被送到位之后，不锈钢自动切管机将进行切割动作，采用钨钢锯片通过曲线走刀或直线走刀形式，对产品进行切割，其切割速度可根据不锈钢管的厚薄及加工要求来调整。切割好之后，切割锯片又退回原位等待下次送料到来。